Características y usos del esmeril angular

Esmeril angular siendo usado

El esmeril angular es una herramienta eléctrica o inalámbrica que puede realizar labores de corte y desbaste en distintos materiales, como metal, concreto, cerámica, piedra y madera. Funciona mediante la rotación a alta velocidad de un disco, cuyas características dependen del tipo de trabajo a realizar. Entre sus ventajas destacan el peso reducido y tamaño pequeño, que permiten maniobrar la herramienta fácilmente con las manos y le otorga movilidad, a diferencia de un esmeril estático o de banco. A continuación, le detallamos todas las características y usos del esmeril angular.

Diferencia entre esmeril eléctrico con cable e inalámbrico

Cada tipo de energía tiene ventajas, por lo que la elección depende del uso que se le dará a la herramienta. Esmeril angular alámbrico: en general son equipos con mayor potencia, de 800 a 2200 Watts (a mayor cantidad de Watts, mayor capacidad de trabajo), y permiten trabajar durante largos períodos de tiempo, sin el riesgo de quedarse sin baterías.

Esmeril angular inalámbrico

Permite trabajar en lugares sin tomacorrientes cerca. El estándar actual son las baterías de iones de litio (Li-Ion), de gran potencia y duración. Suelen tener un peso inferior a 4 kg para favorecer la maniobrabilidad. Respecto al rendimiento de la batería, no hay un estándar definido para medirlo, por lo que los fabricantes pueden informan el tiempo de operación de la batería en:
● Voltaje (V): el voltaje de la herramienta y de la batería debe ser igual. En general, se usan baterías 18V para uso profesional y de 12V para uso doméstico. Un voltaje más elevado significa más potencia general.
● Amperios-hora (Ah): informan la cantidad de carga almacenada de la batería. Las herramientas de hasta 10,8V usan capacidades bajas, hasta 2 Ah. Las herramientas de 12V y más usan capacidades de 1,4 a 6,0 Ah. Un valor Ah elevado significa mayor tiempo de operación.
● Watts-hora (Wh): determina el potencial energético de una batería y se calcula como el voltaje (V) multiplicado por la capacidad de amperios-hora (Ah).
● Wh=V x Ah
A mayor resultado, más energía puede almacenarse, lo que redunda en mayores tiempos de operación.

Poseen diversos tamaños y formas, pero la mayoría son cuadrados con pilares fijos o plegables hechos de estructuras metálicas. Son ideales para proteger un ambiente del calor y de los rayos solares. Fíjalos o ánclalos al piso.

Montaje del disco

Permite trabajar en lugares sin tomacorrientes cerca. Una instalación correcta del disco en el equipo reduce los riesgos de accidentes y fallas en la manipulación. Los pasos para colocarlo son los siguientes:
● Revise el disco para cerciorarse que no presenta grietas o fisuras.
● Verifique que la velocidad máxima del esmeril coincida con la que aparece en la etiqueta del disco.
● Observe que el flange interior y el flange de apriete se encuentran en buen estado.
● Coloque el disco centrado sobre el interior de la brida.
● Fije el disco con la brida de apriete y girando con la llave.
● Haga funcionar el esmeril y deje que el disco gire al vacío por unos 10 segundos, para asegurarse de que el sistema funciona correctamente y no hay vibración de la pieza.

Tipos de discos

Los discos de esmeril angular se caracterizan por su resistencia y elasticidad. Se fabrican en los siguientes materiales:
● Óxido de aluminio: se recomienda para usarlo en metales ferrosos.
● Carburo de silicio: utilizado en metales no ferroso y materiales de otro tipo (como maderas o cerámicas).
● Óxido de aluminio zirconado: para materiales extremadamente resistentes, como acero inoxidable.

Discos de corte

Son construidos con tejido de fibra de vidrio, que aseguran una buena estabilidad durante el uso. También contienen resinas con elementos activos, que permiten realizar una operación de corte con menor generación de calor.

Para cortar metal

Se recomienda para perfiles de aluminio, acero, fierro, latón y otros tipos de metales. También para chapas de acero, barras, varillas o pernos oxidados.

De corte universal

Puede cortar distintos materiales, por ejemplo acero, aluminio y hormigón.

De diamante

Para cortar cerámica, porcelanato, piedra, mármol y ladrillo.

Para cortar acero inoxidable

Utilizado para acero inoxidable, acero al carbono y aleaciones de níquel.

Discos de desbaste

Algunos presentan espesor menor en su centro. Esta característica se denomina depresión central y su función es facilitar que el disco pueda posicionarse de mejor forma para realizar el trabajo. Otra ventaja es que permite mayor resguardo del flange exterior y la tuerca de fijación.

Para lijar madera

Se encuentran en distintos granos, se caracterizan por su base firme, para evitar que el disco se rompa con las revoluciones del equipo. A mayor número de granos, más fino es el lijado.

Para desbastar metal o soldadura

Se utilizan para quitar restos de soldadura, pintura y óxido en superficies metálicas.

Para tener en cuenta

● Al desbastar se aconseja no mover el disco en un ángulo mayor de 30 grados en relación a la pieza. Esta posición permite observar completamente la zona de trabajo.
● Para cortar, la mejor postura se logra colocando la pieza y el disco en un ángulo perpendicular (90 grados).

Consejos

● Los esmeriles angulares están diseñados para que el operador no tenga que presionarlos sobre la superficie de trabajo, ya que esto podría ocasionar recalentamiento del motor o desgaste de componentes.
● Afirme siempre el equipo con las dos manos.
● Déjelo funcionar al menos 10 segundos antes de comenzar las labores.
● Comience a usarlo presionando el disco con suavidad sobre la superficie.
● Utilice el disco solo hasta el diámetro aconsejado por el fabricante.
● Al cortar, un pequeño movimiento oscilatorio de unos 15 grados hacia adelante y hacia atrás de la línea de corte regula la disipación de calor, aumentando la vida útil del disco.

Cómo elegir un disco de corte

Diámetro del disco (mm)	Longitud máxima de la sección transversal a cortar (mm)
115	10
180	17
230	25
300	40
400	60
500	85
600	105

Simbología de los discos

Todos los discos de corte y desbaste traen indicaciones en su cara. Las principales son:
● Medidas.
● Normas de seguridad.
● Lugar de fabricación.
● Tipo de material sobre el que trabaja.
● Recomendaciones de seguridad para su uso adecuado (uso de tapones de oído, lentes y mascarilla).
● Tipo de máquina y ángulo recomendado para su uso.
● Velocidad máxima de rotación.

Seguridad

Al realizar trabajos de corte y desbaste se recomienda:
● Zapatos de seguridad.
● Guantes de cuero tipo mosquetero.
● Coleto de cuero.
● Protector auditivo.
● Protector facial.
● Respirador, en corte o desbaste de materiales que produzcan. Fuente: Mutual de Seguridad