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Muros y Tabiquería

Características e instalación de panel SIP

Se trata de una tecnología desarrollada en Estados Unidos, que permite edificar todo tipo de diseño arquitectónico, siendo ampliamente usado en construcción habitacional, industrial y comercial. Este sistema es una evolución del tradicional "tabique" de pies derechos y soleras, al cual se le ha agregado una aislación térmica y acústica. El panel SIP permite generar muros con una sobresaliente resistencia estructural, fáciles de montar, empalmar, clavar, cortar y cablear. Cada panel está compuesto por dos caras de placa OSB u otro material, más un centro de poliestireno expandido de densidad mínima de 15 kg / m³. Todo esto, pegado con adhesivo de última generación con base de poliuretano. A continuación conozca aún más las características e instalación de panel SIP.

Usos principales

En estructuras de techumbre, muros y pisos.

Ventajas

  • Rapidez: los paneles SIP son livianos y de fácil instalación.
  • Resistencia: alto desempeño estructural a cargas verticales, horizontales y flexión.
  • Versatilidad: puede ser utilizado para muros exteriores e interiores.
  • Durabilidad: no se ve afectada por hongos ni termitas.
  • Limpieza.
  • Ahorro energético.
  • Aislación acústica: su centro de poliestireno expandido, combinado con las diferentes planchas, genera una eficiente barrera acústica.
  • Aislación térmica: el centro de poliestireno expandido supera ampliamente los requerimientos térmicos normales.

Tabla de formatos

Muro Muro
Espesor panel terminado 75 mm 100 mm
Plancha (ambos lados) OSB 11,1 mm OSB 11,1 mm
Dimensión del panel 122 x 244 122 x 244
Carga horizontal máxima 1.800 kg/m 1.900 kg/m
Carga transversal máxima 190 kg/m 340 kg/m
Reducción acústica
Panel sin revestimiento 37 dba 37 dba

Cubicación

Cubicación

  • Para determinar la cantidad de paneles SIP necesarios en una construcción, se debe calcular la superficie de los muros proyectados y dividirla por el rendimiento del panel.
  • Luego, establecer las partidas de material a utilizar de acuerdo con la cantidad de paneles que el proyecto requiere.
  • Por ejemplo, si se quiere cubicar un recinto de 6 x 3 m y de 2,44 m de alto, con una puerta de 2 x 0,80 m y una ventana de 1 x 1,5 m se deben considerar los diferentes componentes a cubicar.
  • Recuerde que para obtener cualquier superficie total se debe multiplicar el largo por el alto de la superficie.
  • Para determinar la cantidad de paneles SIP necesarios en una construcción, se debe calcular la superficie de los muros proyectados y dividirla por el rendimiento del panel.
  • Luego, establecer las partidas de material a utilizar de acuerdo con la cantidad de paneles que el proyecto requiere.
  • Por ejemplo, si se quiere cubicar un recinto de 6 x 3 m y de 2,44 m de alto, con una puerta de 2 x 0,80 m y una ventana de 1 x 1,5 m se deben considerar los diferentes componentes a cubicar.
  • Recuerde que para obtener cualquier superficie total se debe multiplicar el largo por el alto de la superficie.

Partida 1

Paneles
  • Las dimensiones del panel SIP son: 1,22 x 2,44m. Rinde 2,97 m² por panel.
  • Primero: (6 x 2)+ (3 x 2) = 18 m.
  • Segundo: 2,44 x 18 = 43,92 m² 43,92 / 2,97 = 14,78 m².- entonces se necesitan 15 paneles SIP.
  • Resumen partida 1: 15 paneles SIP.

Partida 2

Lengüetas de unión
  • Según el diseño elegido, las uniones de paneles son 12.
  • Se necesitan 2 lengüetas por unión. 12 x 2 = 24 lengüetas de unión.
  • Resumen partida 2: 24 lengüetas.

Partida 3

Tornillos para fijar los paneles
  • Cada panel requiere de 96 tornillos (48 por lado) a lo largo de las uniones. En caso de haber vanos, se debe considerar 1 tornillo cada 15 cm por el largo del rasgo por cada lado del panel. 96 x 15 = 1.440 tornillos para unir paneles.
  • Puerta: 200 + 200 + 80 = 480 cm 480 / 15 = 32 tornillos por lado, total 64.
  • Ventana: 100 + 250 + 100 + 250 = 700 cm 700 / 15 = 46,6 (47) tornillos por lado, total 94.
  • Resumen partida 3: 1.598 tornillos.

Datos importantes:

  • Cuando existan vanos (puertas, ventanas u otros), estas áreas se deben descontar de la superficie total. Además, se deben considerar un 10% de pérdida por geometría y calces.
  • Hay que verificar que la plataforma sobre la que se instalarán los paneles SIP esté perfectamente nivelada.
  • Para la instalación de las soleras de montaje es recomendable trazar los ejes de los muros y también su espesor, incluyendo los revestimientos de terminación, marcando las líneas de las caras del panel, de tal manera que sirva de guía para la correcta colocación de las soleras.
  • Si los paneles que se van a instalar tienen rasgos (puertas o ventanas) y además ductos, se deberá prever que estos ductos no pasen cerca de los rasgos, ya que sus remates ocupan mayor superficie que el rasgo proyectado.

Paso a paso

1. Instalación de las soleras inferiores

1. Instalación de las soleras inferiores

  • Se inicia la instalación de las soleras de montaje con el trazado (con un tizador) de los ejes principales de la superficie que se va a construir. Las soleras de montajes serán del ancho del centro (alma) del panel, para permitir el paso de los revestimientos de cada lado del panel in situ.
  • Los paneles vienen en distintos espesores, por lo que se debe tomar la precaución de utilizar la escuadría correspondiente; por ejemplo, si el espesor del alma es 75 mm, utilizar madera de 2 x 3" cepillada como mínimo, donde las 3" deben ser las que se insertan en el alma del panel.

  • Para mejorar la condición de sello y fijación, es recomendable aplicar "liquid nail" a lo largo de todas las soleras y proceder a fijarlas con tornillos de 4 1/2", separadas cada 60 cm. Este procedimiento se debe realizar a la totalidad de las soleras antes de comenzar la instalación de los paneles.
  • Se inicia la instalación de las soleras de montaje con el trazado (con un tizador) de los ejes principales de la superficie que se va a construir. Las soleras de montajes serán del ancho del centro (alma) del panel, para permitir el paso de los revestimientos de cada lado del panel in situ.
  • Los paneles vienen en distintos espesores, por lo que se debe tomar la precaución de utilizar la escuadría correspondiente; por ejemplo, si el espesor del alma es 75 mm, utilizar madera de 2 x 3" cepillada como mínimo, donde las 3" deben ser las que se insertan en el alma del panel.

  • Para mejorar la condición de sello y fijación, es recomendable aplicar "liquid nail" a lo largo de todas las soleras y proceder a fijarlas con tornillos de 4 1/2", separadas cada 60 cm. Este procedimiento se debe realizar a la totalidad de las soleras antes de comenzar la instalación de los paneles.

Consejos

Consejos

Antes de instalar la solera superior, es recomendable tener resuelto el diseño de la unión de ésta con la techumbre, para evitar juntas poco prolijas y que pueden complicar la ejecución de la estructura de techos. Sellar el panel en los vanos.

Antes de instalar la solera superior, es recomendable tener resuelto el diseño de la unión de ésta con la techumbre, para evitar juntas poco prolijas y que pueden complicar la ejecución de la estructura de techos. Sellar el panel en los vanos.

2. Presentación del panel a instalar

2. Presentación del panel a instalar

  • En la instalación de los paneles, se debe comenzar por una esquina, esto ayudará a rigidizar transitoriamente la construcción.

  • Primero, colocar el panel acostado en la posición que se instalará, esto permite marcar las perforaciones de los ductos que contenga el panel a instalar. Posteriormente, perforar la solera y la plataforma de piso para dejar paso al ducto.
  • En la instalación de los paneles, se debe comenzar por una esquina, esto ayudará a rigidizar transitoriamente la construcción.

  • Primero, colocar el panel acostado en la posición que se instalará, esto permite marcar las perforaciones de los ductos que contenga el panel a instalar. Posteriormente, perforar la solera y la plataforma de piso para dejar paso al ducto.

3. Aplicación de sello

3. Aplicación de sello

Aplicar sellos de poliuretano (Cavelastik prt 7100 o sikaflex 11fc) en la esquina que forma la solera de montaje y la plataforma de piso por todo su largo.

Aplicar sellos de poliuretano (Cavelastik prt 7100 o sikaflex 11fc) en la esquina que forma la solera de montaje y la plataforma de piso por todo su largo.

4. Instalación del primer panel

4. Instalación del primer panel

Antes de instalar el primer panel, se debe rebajar la altura de la solera en la base del panel SIP.

Antes de instalar el primer panel, se debe rebajar la altura de la solera en la base del panel SIP.

5. Instalación del panel esquina

5. Instalación del panel esquina

  • Con el primer panel ya instalado, proceder a instalar el segundo de igual manera.
  • Este corresponde a la esquina que deseamos formar.
  • Por último, aplicar sello en el primer panel y a lo largo del encuentro entre ambos paneles.
  • El remate del vértice externo de la esquina se puede resolver con un listón del espesor del alma y el rebaje.

  • Con el primer panel ya instalado, proceder a instalar el segundo de igual manera.
  • Este corresponde a la esquina que deseamos formar.
  • Por último, aplicar sello en el primer panel y a lo largo del encuentro entre ambos paneles.
  • El remate del vértice externo de la esquina se puede resolver con un listón del espesor del alma y el rebaje.

6. Fijación del panel

6. Fijación del panel

Antes de proceder a fijar los paneles, se debe verificar que éstos se encuentren con un ángulo de 90º entre sí, con una escuadra metálica. Es conveniente verificar a todo lo alto del panel.

Antes de proceder a fijar los paneles, se debe verificar que éstos se encuentren con un ángulo de 90º entre sí, con una escuadra metálica. Es conveniente verificar a todo lo alto del panel.



  • Una vez seguros de la cuadratura, proceder a fijar el encuentro de los paneles con tornillos de 4 1/4", a razón de 6 en el alto.
  • A lo largo del borde del panel, en el encuentro entre la solera y las placas exteriores del panel SIP, se atornillará con tornillos de 1 y 5/8" cada 15 cm.
  • Una vez seguros de la cuadratura, proceder a fijar el encuentro de los paneles con tornillos de 4 1/4", a razón de 6 en el alto.
  • A lo largo del borde del panel, en el encuentro entre la solera y las placas exteriores del panel SIP, se atornillará con tornillos de 1 y 5/8" cada 15 cm.

7. Unión de paneles de muro

7. Unión de paneles de muro

  • De igual forma, es decir, aplicando el sello en las soleras inferiores y verificando las líneas y plomos, se procede con la unión de paneles.
  • Para realizar esta unión se requiere de lengüetas de OSB precortadas de 90 mm por 11,1 mm y del largo del tablero.
  • Estas lengüetas se deben disponer a ambos lados del panel antes de instalarlo, procurando rebajar el espacio donde se fijarán las lengüetas.
  • Se debe aplicar sello de poliuretano en los rebajes. Una vez colocado en posición, se fija con tornillos de 8 x 2½, dispuestos cada 15 cm en el perímetro de cada panel y a ambos lados de la unión.
  • Se debe aplicar espuma de poliuretano, para asegurar el adecuado sello del encuentro entre paneles. De esta manera, continuar con la instalación de la totalidad de los paneles interiores y exteriores de la construcción.
  • De igual forma, es decir, aplicando el sello en las soleras inferiores y verificando las líneas y plomos, se procede con la unión de paneles.
  • Para realizar esta unión se requiere de lengüetas de OSB precortadas de 90 mm por 11,1 mm y del largo del tablero.
  • Estas lengüetas se deben disponer a ambos lados del panel antes de instalarlo, procurando rebajar el espacio donde se fijarán las lengüetas.
  • Se debe aplicar sello de poliuretano en los rebajes. Una vez colocado en posición, se fija con tornillos de 8 x 2½, dispuestos cada 15 cm en el perímetro de cada panel y a ambos lados de la unión.
  • Se debe aplicar espuma de poliuretano, para asegurar el adecuado sello del encuentro entre paneles. De esta manera, continuar con la instalación de la totalidad de los paneles interiores y exteriores de la construcción.

8. Solera superior

8. Solera superior

Una vez concluida la instalación de los paneles, se procederá al remate de la solera superior de montaje, que es una pieza de madera de escuadría igual a la solera inferior instalada en el paso Nº 1.

Una vez concluida la instalación de los paneles, se procederá al remate de la solera superior de montaje, que es una pieza de madera de escuadría igual a la solera inferior instalada en el paso Nº 1.

Nota

Nota

Al momento de instalar esta solera se debe tener claro cómo se resuelve el encuentro de techo muro.

Al momento de instalar esta solera se debe tener claro cómo se resuelve el encuentro de techo muro.

9. Vanos

9. Vanos

  • Si la construcción cuenta con vanos (puertas o ventanas), la solución más común en los paneles SIP consiste en rematar cada vano con una pieza de madera de 2" x el espesor del alma del panel.
  • Primero, rebajar el alma de la zona del vano, para luego colocar el remate de madera, fijándolo con espuma de poliuretano y tornillos de 8 x 2 1/2, cada 15 cm por cada lado (interior y exterior) del panel.
  • Este remate será lo que soporta el marco de la puerta o ventana a instalar.
  • Si la construcción cuenta con vanos (puertas o ventanas), la solución más común en los paneles SIP consiste en rematar cada vano con una pieza de madera de 2" x el espesor del alma del panel.
  • Primero, rebajar el alma de la zona del vano, para luego colocar el remate de madera, fijándolo con espuma de poliuretano y tornillos de 8 x 2 1/2, cada 15 cm por cada lado (interior y exterior) del panel.
  • Este remate será lo que soporta el marco de la puerta o ventana a instalar.

10. Ductos para electricidad

10. Ductos para electricidad

Cada panel SIP cuenta con dos perforaciones a lo largo del panel y dos al ancho. Estas permiten alojar la instalación eléctrica de cada centro. Hay que perforar el panel SIP donde se desea instalar el punto eléctrico según el diseño. Luego, rasgar el panel con cierra circular o serrucho hasta el paso del ducto más cercano y completar la instalación eléctrica. Todos los rasgos deberán ser tapados, posteriormente, con pasta muro.

Cada panel SIP cuenta con dos perforaciones a lo largo del panel y dos al ancho. Estas permiten alojar la instalación eléctrica de cada centro. Hay que perforar el panel SIP donde se desea instalar el punto eléctrico según el diseño. Luego, rasgar el panel con cierra circular o serrucho hasta el paso del ducto más cercano y completar la instalación eléctrica. Todos los rasgos deberán ser tapados, posteriormente, con pasta muro.

Si el panel no cuenta con las perforaciones o si se desea hacer una pasada en otra parte del panel, se recomienda hacer el siguiente procedimiento:

  1. Una vez instalado el panel, marcar donde se desea ubicar un punto eléctrico.
  2. Con sierra caladora hacer la perforación para la caja de derivación de acuerdo con las medidas y posición deseadas.
  3. Una vez descubierto el agujero donde irá la caja, proteger con un fierro o una madera la parte inferior de la caja.
  4. Marcar una línea vertical con la ayuda de un plomo de carpintero justo arriba de la caja de derivación, en la parte superior del panel.
  5. Calentar una pieza metálica contundente y del diámetro del conducto de PVC correspondiente. Esto es para dejarla caer por el alma del panel, derritiendo el poliestireno.
  6. Dejar caer la pieza caliente hasta que sea recibida abajo por la pieza de protección. Este procedimiento debe ser supervisado por profesional competente, ya que un exceso de perforaciones puede dañar o alterar la estabilidad estructural del panel. Además, las instalaciones eléctricas deben cumplir las normas eléctricas vigentes, y es ideal que sean ejecutadas por instaladores que acrediten su certificación SEC (Superintendencia de Electricidad y Combustibles).

Si el panel no cuenta con las perforaciones o si se desea hacer una pasada en otra parte del panel, se recomienda hacer el siguiente procedimiento:

  1. Una vez instalado el panel, marcar donde se desea ubicar un punto eléctrico.
  2. Con sierra caladora hacer la perforación para la caja de derivación de acuerdo con las medidas y posición deseadas.
  3. Una vez descubierto el agujero donde irá la caja, proteger con un fierro o una madera la parte inferior de la caja.
  4. Marcar una línea vertical con la ayuda de un plomo de carpintero justo arriba de la caja de derivación, en la parte superior del panel.
  5. Calentar una pieza metálica contundente y del diámetro del conducto de PVC correspondiente. Esto es para dejarla caer por el alma del panel, derritiendo el poliestireno.
  6. Dejar caer la pieza caliente hasta que sea recibida abajo por la pieza de protección. Este procedimiento debe ser supervisado por profesional competente, ya que un exceso de perforaciones puede dañar o alterar la estabilidad estructural del panel. Además, las instalaciones eléctricas deben cumplir las normas eléctricas vigentes, y es ideal que sean ejecutadas por instaladores que acrediten su certificación SEC (Superintendencia de Electricidad y Combustibles).

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