Para trabajar la carpintería metálica hay que conocer sobre la soldadura, que se define como la unión de dos o más piezas metálicas. Este trabajo se puede hacer con una soldadora al arco. Te asesoramos para que conozcas más sobre cómo elegir soldadoras para tus proyectos.
A continuación te mostramos las diferentes características de las soldadoras al arco.
Características de la soldadora al arco
Características de la soldadora al arco
La soldadora al arco es una herramienta que permite unir dos piezas de metal por medio del calor. Para lograr la soldadura esta herramienta utiliza una fuente de energía eléctrica, ya sea corriente continua o alterna, que permite derretir los metales.
La soldadora al arco es una herramienta que permite unir dos piezas de metal por medio del calor. Para lograr la soldadura esta herramienta utiliza una fuente de energía eléctrica, ya sea corriente continua o alterna, que permite derretir los metales.
Partes de la soldadora al arco
Partes de la soldadora al arco
El proceso varía de acuerdo a la fuente de energía utilizada, el tipo de electrodos, y la utilización o no de un gas u otro material que altere la interacción de los componentes con atmósfera.
El proceso varía de acuerdo a la fuente de energía utilizada, el tipo de electrodos, y la utilización o no de un gas u otro material que altere la interacción de los componentes con atmósfera.
El proceso
El proceso
Mediante la corriente eléctrica se forma un arco eléctrico entre el metal a soldar y el electrodo utilizado, produciendo la fusión sobre la unión soldada. Los electrodos suelen ser de acero suave y están recubiertos de un material fundente que evita la oxidación y favorece la operación de soldadura.
Mediante la corriente eléctrica se forma un arco eléctrico entre el metal a soldar y el electrodo utilizado, produciendo la fusión sobre la unión soldada. Los electrodos suelen ser de acero suave y están recubiertos de un material fundente que evita la oxidación y favorece la operación de soldadura.
Características de la soldadora al arco
Características de la soldadora al arco
La soldadora al arco es una herramienta que permite unir dos piezas de metal por medio del calor. Para lograr la soldadura esta herramienta utiliza una fuente de energía eléctrica, ya sea corriente continua o alterna, que permite derretir los metales.
La soldadora al arco es una herramienta que permite unir dos piezas de metal por medio del calor. Para lograr la soldadura esta herramienta utiliza una fuente de energía eléctrica, ya sea corriente continua o alterna, que permite derretir los metales.
Partes de la soldadora al arco
Partes de la soldadora al arco
El proceso varía de acuerdo a la fuente de energía utilizada, el tipo de electrodos, y la utilización o no de un gas u otro material que altere la interacción de los componentes con atmósfera.
El proceso varía de acuerdo a la fuente de energía utilizada, el tipo de electrodos, y la utilización o no de un gas u otro material que altere la interacción de los componentes con atmósfera.
El proceso
El proceso
Mediante la corriente eléctrica se forma un arco eléctrico entre el metal a soldar y el electrodo utilizado, produciendo la fusión sobre la unión soldada. Los electrodos suelen ser de acero suave y están recubiertos de un material fundente que evita la oxidación y favorece la operación de soldadura.
Mediante la corriente eléctrica se forma un arco eléctrico entre el metal a soldar y el electrodo utilizado, produciendo la fusión sobre la unión soldada. Los electrodos suelen ser de acero suave y están recubiertos de un material fundente que evita la oxidación y favorece la operación de soldadura.
Características de la soldadora al arco
Características de la soldadora al arco
La soldadora al arco es una herramienta que permite unir dos piezas de metal por medio del calor. Para lograr la soldadura esta herramienta utiliza una fuente de energía eléctrica, ya sea corriente continua o alterna, que permite derretir los metales.
La soldadora al arco es una herramienta que permite unir dos piezas de metal por medio del calor. Para lograr la soldadura esta herramienta utiliza una fuente de energía eléctrica, ya sea corriente continua o alterna, que permite derretir los metales.
Partes de la soldadora al arco
Partes de la soldadora al arco
El proceso varía de acuerdo a la fuente de energía utilizada, el tipo de electrodos, y la utilización o no de un gas u otro material que altere la interacción de los componentes con atmósfera.
El proceso varía de acuerdo a la fuente de energía utilizada, el tipo de electrodos, y la utilización o no de un gas u otro material que altere la interacción de los componentes con atmósfera.
El proceso
El proceso
Mediante la corriente eléctrica se forma un arco eléctrico entre el metal a soldar y el electrodo utilizado, produciendo la fusión sobre la unión soldada. Los electrodos suelen ser de acero suave y están recubiertos de un material fundente que evita la oxidación y favorece la operación de soldadura.
Mediante la corriente eléctrica se forma un arco eléctrico entre el metal a soldar y el electrodo utilizado, produciendo la fusión sobre la unión soldada. Los electrodos suelen ser de acero suave y están recubiertos de un material fundente que evita la oxidación y favorece la operación de soldadura.
A continuación te mostramos cómo elegir una soldadora al arco para que hagas la mejor elección para tu proyecto. ¡Motívate!
Corriente eléctrica que fluye a intervalos o en ciclos, es la electricidad que llega a hogares y empresas. El material de aportación es el electrodo y la regulación de la potencia se basará en el grosor del electrodo.
Utiliza la corriente que circula en una sola dirección, como las pilas de un reloj o de cualquier aparato con baterías. Es menos peligrosa que la corriente alterna.
El material necesario también es el electrodo y sus características son la regulación electrónica de la corriente, la facilidad de uso, su escaso peso y que puede conectarse a generadores.
A continuación te mostramos diferentes tipos de soldadoras, para que elijas la que más te conviene.
Soldadoras con cable
Soldadoras con cable
Los tipos de soldadoras más convencionales son las máquinas de soldar al arco manual (monofásica o trifásica), TIG, MIG, multiproceso y motosoldadoras, y se clasifican de acuerdo con los tipos de soldaduras para las que están diseñadas, es decir, el tipo de electrodos.
Los tipos de soldadoras más convencionales son las máquinas de soldar al arco manual (monofásica o trifásica), TIG, MIG, multiproceso y motosoldadoras, y se clasifican de acuerdo con los tipos de soldaduras para las que están diseñadas, es decir, el tipo de electrodos.
Soldadora tipo MMA
Soldadora tipo MMA
MMA es la sigla para la Soldadura Manual de Arco Metálico, o soldadura de electrodo. En este proceso se utilizan electrodos de acero revestidos con un material fundente que, con el calor de la soldadura, produce CO2. Este gas actúa como un escudo contra el oxígeno de la atmósfera, previniendo la oxidación y otros tipos de contaminación del metal. El núcleo de acero del electrodo, al fundirse, une las piezas y rellena los espacios.
MMA es la sigla para la Soldadura Manual de Arco Metálico, o soldadura de electrodo. En este proceso se utilizan electrodos de acero revestidos con un material fundente que, con el calor de la soldadura, produce CO2. Este gas actúa como un escudo contra el oxígeno de la atmósfera, previniendo la oxidación y otros tipos de contaminación del metal. El núcleo de acero del electrodo, al fundirse, une las piezas y rellena los espacios.
Soldadoras con cable
Soldadoras con cable
Los tipos de soldadoras más convencionales son las máquinas de soldar al arco manual (monofásica o trifásica), TIG, MIG, multiproceso y motosoldadoras, y se clasifican de acuerdo con los tipos de soldaduras para las que están diseñadas, es decir, el tipo de electrodos.
Los tipos de soldadoras más convencionales son las máquinas de soldar al arco manual (monofásica o trifásica), TIG, MIG, multiproceso y motosoldadoras, y se clasifican de acuerdo con los tipos de soldaduras para las que están diseñadas, es decir, el tipo de electrodos.
Soldadora tipo MMA
Soldadora tipo MMA
MMA es la sigla para la Soldadura Manual de Arco Metálico, o soldadura de electrodo. En este proceso se utilizan electrodos de acero revestidos con un material fundente que, con el calor de la soldadura, produce CO2. Este gas actúa como un escudo contra el oxígeno de la atmósfera, previniendo la oxidación y otros tipos de contaminación del metal. El núcleo de acero del electrodo, al fundirse, une las piezas y rellena los espacios.
MMA es la sigla para la Soldadura Manual de Arco Metálico, o soldadura de electrodo. En este proceso se utilizan electrodos de acero revestidos con un material fundente que, con el calor de la soldadura, produce CO2. Este gas actúa como un escudo contra el oxígeno de la atmósfera, previniendo la oxidación y otros tipos de contaminación del metal. El núcleo de acero del electrodo, al fundirse, une las piezas y rellena los espacios.
Soldadoras con cable
Soldadoras con cable
Los tipos de soldadoras más convencionales son las máquinas de soldar al arco manual (monofásica o trifásica), TIG, MIG, multiproceso y motosoldadoras, y se clasifican de acuerdo con los tipos de soldaduras para las que están diseñadas, es decir, el tipo de electrodos.
Los tipos de soldadoras más convencionales son las máquinas de soldar al arco manual (monofásica o trifásica), TIG, MIG, multiproceso y motosoldadoras, y se clasifican de acuerdo con los tipos de soldaduras para las que están diseñadas, es decir, el tipo de electrodos.
Soldadora tipo MMA
Soldadora tipo MMA
MMA es la sigla para la Soldadura Manual de Arco Metálico, o soldadura de electrodo. En este proceso se utilizan electrodos de acero revestidos con un material fundente que, con el calor de la soldadura, produce CO2. Este gas actúa como un escudo contra el oxígeno de la atmósfera, previniendo la oxidación y otros tipos de contaminación del metal. El núcleo de acero del electrodo, al fundirse, une las piezas y rellena los espacios.
MMA es la sigla para la Soldadura Manual de Arco Metálico, o soldadura de electrodo. En este proceso se utilizan electrodos de acero revestidos con un material fundente que, con el calor de la soldadura, produce CO2. Este gas actúa como un escudo contra el oxígeno de la atmósfera, previniendo la oxidación y otros tipos de contaminación del metal. El núcleo de acero del electrodo, al fundirse, une las piezas y rellena los espacios.
Soldadora tipo TIG
Soldadora tipo TIG
TIG es la sigla para la Soldadura de Arco de Gas de Tungsteno o de Gas Inerte de Tungsteno. En este proceso, el electrodo es de tungsteno y no se consume, y se utilizan gases inertes o semi-inertes como blindado. Es un proceso lento y preciso, que requiere de mucha técnica, pero que permite unir metales finos y realizar trabajos delicados. Posee un generador que proporciona corriente de menor intensidad. Este tipo de soldaduras se utiliza extensamente en la fabricación de bicicletas.
TIG es la sigla para la Soldadura de Arco de Gas de Tungsteno o de Gas Inerte de Tungsteno. En este proceso, el electrodo es de tungsteno y no se consume, y se utilizan gases inertes o semi-inertes como blindado. Es un proceso lento y preciso, que requiere de mucha técnica, pero que permite unir metales finos y realizar trabajos delicados. Posee un generador que proporciona corriente de menor intensidad. Este tipo de soldaduras se utiliza extensamente en la fabricación de bicicletas.
Soldadora tipo MIG
Soldadora tipo MIG
MIG es la sigla para denominar la soldadura de gas de arco metálico o de gas de metal inerte. Es una técnica parecida a la anterior, pero usa un electrodo que no se consume y un gas inerte, que se suministra aparte, y que sirve como blindado. Trabaja con un generador de corriente continua y viene con un cable alimentador, cuyo alambre se funde y mezcla con los metales que se están trabajando. Sus características permiten una fácil maniobrabilidad.
MIG es la sigla para denominar la soldadura de gas de arco metálico o de gas de metal inerte. Es una técnica parecida a la anterior, pero usa un electrodo que no se consume y un gas inerte, que se suministra aparte, y que sirve como blindado. Trabaja con un generador de corriente continua y viene con un cable alimentador, cuyo alambre se funde y mezcla con los metales que se están trabajando. Sus características permiten una fácil maniobrabilidad.
Soldadora tipo TIG
Soldadora tipo TIG
TIG es la sigla para la Soldadura de Arco de Gas de Tungsteno o de Gas Inerte de Tungsteno. En este proceso, el electrodo es de tungsteno y no se consume, y se utilizan gases inertes o semi-inertes como blindado. Es un proceso lento y preciso, que requiere de mucha técnica, pero que permite unir metales finos y realizar trabajos delicados. Posee un generador que proporciona corriente de menor intensidad. Este tipo de soldaduras se utiliza extensamente en la fabricación de bicicletas.
TIG es la sigla para la Soldadura de Arco de Gas de Tungsteno o de Gas Inerte de Tungsteno. En este proceso, el electrodo es de tungsteno y no se consume, y se utilizan gases inertes o semi-inertes como blindado. Es un proceso lento y preciso, que requiere de mucha técnica, pero que permite unir metales finos y realizar trabajos delicados. Posee un generador que proporciona corriente de menor intensidad. Este tipo de soldaduras se utiliza extensamente en la fabricación de bicicletas.
Soldadora tipo MIG
Soldadora tipo MIG
MIG es la sigla para denominar la soldadura de gas de arco metálico o de gas de metal inerte. Es una técnica parecida a la anterior, pero usa un electrodo que no se consume y un gas inerte, que se suministra aparte, y que sirve como blindado. Trabaja con un generador de corriente continua y viene con un cable alimentador, cuyo alambre se funde y mezcla con los metales que se están trabajando. Sus características permiten una fácil maniobrabilidad.
MIG es la sigla para denominar la soldadura de gas de arco metálico o de gas de metal inerte. Es una técnica parecida a la anterior, pero usa un electrodo que no se consume y un gas inerte, que se suministra aparte, y que sirve como blindado. Trabaja con un generador de corriente continua y viene con un cable alimentador, cuyo alambre se funde y mezcla con los metales que se están trabajando. Sus características permiten una fácil maniobrabilidad.
Soldadora tipo TIG
Soldadora tipo TIG
TIG es la sigla para la Soldadura de Arco de Gas de Tungsteno o de Gas Inerte de Tungsteno. En este proceso, el electrodo es de tungsteno y no se consume, y se utilizan gases inertes o semi-inertes como blindado. Es un proceso lento y preciso, que requiere de mucha técnica, pero que permite unir metales finos y realizar trabajos delicados. Posee un generador que proporciona corriente de menor intensidad. Este tipo de soldaduras se utiliza extensamente en la fabricación de bicicletas.
TIG es la sigla para la Soldadura de Arco de Gas de Tungsteno o de Gas Inerte de Tungsteno. En este proceso, el electrodo es de tungsteno y no se consume, y se utilizan gases inertes o semi-inertes como blindado. Es un proceso lento y preciso, que requiere de mucha técnica, pero que permite unir metales finos y realizar trabajos delicados. Posee un generador que proporciona corriente de menor intensidad. Este tipo de soldaduras se utiliza extensamente en la fabricación de bicicletas.
Soldadora tipo MIG
Soldadora tipo MIG
MIG es la sigla para denominar la soldadura de gas de arco metálico o de gas de metal inerte. Es una técnica parecida a la anterior, pero usa un electrodo que no se consume y un gas inerte, que se suministra aparte, y que sirve como blindado. Trabaja con un generador de corriente continua y viene con un cable alimentador, cuyo alambre se funde y mezcla con los metales que se están trabajando. Sus características permiten una fácil maniobrabilidad.
MIG es la sigla para denominar la soldadura de gas de arco metálico o de gas de metal inerte. Es una técnica parecida a la anterior, pero usa un electrodo que no se consume y un gas inerte, que se suministra aparte, y que sirve como blindado. Trabaja con un generador de corriente continua y viene con un cable alimentador, cuyo alambre se funde y mezcla con los metales que se están trabajando. Sus características permiten una fácil maniobrabilidad.
Soldadora multiproceso
Soldadora multiproceso
Es una máquina que puede realizar distintos tipos de soldadura y soporta el uso de diferentes tipos de electrodos.
Es una máquina que puede realizar distintos tipos de soldadura y soporta el uso de diferentes tipos de electrodos.
Motosoldadora
Motosoldadora
Es una herramienta con alimentación a base de gasolina o diésel, principalmente, que permiten trabajar en ubicaciones remotas. Su tipo de soldadura más recurrente es arco manual, capaz de soldar todo tipo de electrodos de hasta 4,0 mm de diámetro.
Es una herramienta con alimentación a base de gasolina o diésel, principalmente, que permiten trabajar en ubicaciones remotas. Su tipo de soldadura más recurrente es arco manual, capaz de soldar todo tipo de electrodos de hasta 4,0 mm de diámetro.
Soldadora multiproceso
Soldadora multiproceso
Es una máquina que puede realizar distintos tipos de soldadura y soporta el uso de diferentes tipos de electrodos.
Es una máquina que puede realizar distintos tipos de soldadura y soporta el uso de diferentes tipos de electrodos.
Motosoldadora
Motosoldadora
Es una herramienta con alimentación a base de gasolina o diésel, principalmente, que permiten trabajar en ubicaciones remotas. Su tipo de soldadura más recurrente es arco manual, capaz de soldar todo tipo de electrodos de hasta 4,0 mm de diámetro.
Es una herramienta con alimentación a base de gasolina o diésel, principalmente, que permiten trabajar en ubicaciones remotas. Su tipo de soldadura más recurrente es arco manual, capaz de soldar todo tipo de electrodos de hasta 4,0 mm de diámetro.
Soldadora multiproceso
Soldadora multiproceso
Es una máquina que puede realizar distintos tipos de soldadura y soporta el uso de diferentes tipos de electrodos.
Es una máquina que puede realizar distintos tipos de soldadura y soporta el uso de diferentes tipos de electrodos.
Motosoldadora
Motosoldadora
Es una herramienta con alimentación a base de gasolina o diésel, principalmente, que permiten trabajar en ubicaciones remotas. Su tipo de soldadura más recurrente es arco manual, capaz de soldar todo tipo de electrodos de hasta 4,0 mm de diámetro.
Es una herramienta con alimentación a base de gasolina o diésel, principalmente, que permiten trabajar en ubicaciones remotas. Su tipo de soldadura más recurrente es arco manual, capaz de soldar todo tipo de electrodos de hasta 4,0 mm de diámetro.
Barras de soldadura (electrodos)
Barras de soldadura (electrodos)
Los electrodos son unas varillas metálicas que se emplean como polo del circuito en la soldadura con arco, ya que en su extremo se crea el arco eléctrico. Se diferencian por el trabajo que realizan, los amperajes que resisten y el espesor, además del tipo de cordón y la terminación.
De acuerdo con el amperaje de la herramienta es el diámetro de electrodos que requerirás para tu trabajo. Un electrodo de 3/32 suelda de 1.5 a 3 mm de espesor y tiene una resistencia menor de amperajes.
Mientras que el electrodo de 1/8" de espesor se puede usar para soldar materiales de 2 a 4 mm y resiste más cantidad de amperajes. Es importante el tamaño del electrodo ya que tiene relación con la potencia de la soldadora, es decir, a más potencia se podrá utilizar un electrodo de mayor diámetro. Se debe tener en cuenta este punto, ya que es importante para el funcionamiento de la máquina. Por ejemplo, para poder fundir electrodos de 2,5 mm, debemos pensar en una soldadora de 150 A. En el caso de electrodos de 3 mm, 180 A serán suficientes, mientras que si deseamos, por ejemplo, fundir electrodos de 4 mm, tendremos que buscar una máquina de 250 A.
Los electrodos son unas varillas metálicas que se emplean como polo del circuito en la soldadura con arco, ya que en su extremo se crea el arco eléctrico. Se diferencian por el trabajo que realizan, los amperajes que resisten y el espesor, además del tipo de cordón y la terminación.
De acuerdo con el amperaje de la herramienta es el diámetro de electrodos que requerirás para tu trabajo. Un electrodo de 3/32 suelda de 1.5 a 3 mm de espesor y tiene una resistencia menor de amperajes.
Mientras que el electrodo de 1/8" de espesor se puede usar para soldar materiales de 2 a 4 mm y resiste más cantidad de amperajes. Es importante el tamaño del electrodo ya que tiene relación con la potencia de la soldadora, es decir, a más potencia se podrá utilizar un electrodo de mayor diámetro. Se debe tener en cuenta este punto, ya que es importante para el funcionamiento de la máquina. Por ejemplo, para poder fundir electrodos de 2,5 mm, debemos pensar en una soldadora de 150 A. En el caso de electrodos de 3 mm, 180 A serán suficientes, mientras que si deseamos, por ejemplo, fundir electrodos de 4 mm, tendremos que buscar una máquina de 250 A.
Tipos de electrodos
Tipos de electrodos
E6010:
sirven para planchas corrientes y galvanizadas, tuberías de presión y cañerías.
E6013:
se recomiendan para trabajos en láminas metálicas delgadas, especial para cerrajería, muebles y estructuras livianas.
7018-RH:
resiste muy bien la humedad, recomendado particularmente para calderas y cañerías.
E6011:
que tiene una rápida solidificación del metal depositado, lo que facilita la soldadura en posición vertical. Es apto para todas las aplicaciones de fierro y reparaciones. Este electrodo se diferencia en los punto azul, especiales para perfiles delgados y chapas. Y los puntos verdes, especiales para estructuras livianas como marcos de ventanas.
E6010:
sirven para planchas corrientes y galvanizadas, tuberías de presión y cañerías.
E6013:
se recomiendan para trabajos en láminas metálicas delgadas, especial para cerrajería, muebles y estructuras livianas.
7018-RH:
resiste muy bien la humedad, recomendado particularmente para calderas y cañerías.
E6011:
que tiene una rápida solidificación del metal depositado, lo que facilita la soldadura en posición vertical. Es apto para todas las aplicaciones de fierro y reparaciones. Este electrodo se diferencia en los punto azul, especiales para perfiles delgados y chapas. Y los puntos verdes, especiales para estructuras livianas como marcos de ventanas.
Barras de soldadura (electrodos)
Barras de soldadura (electrodos)
Los electrodos son unas varillas metálicas que se emplean como polo del circuito en la soldadura con arco, ya que en su extremo se crea el arco eléctrico. Se diferencian por el trabajo que realizan, los amperajes que resisten y el espesor, además del tipo de cordón y la terminación.
De acuerdo con el amperaje de la herramienta es el diámetro de electrodos que requerirás para tu trabajo. Un electrodo de 3/32 suelda de 1.5 a 3 mm de espesor y tiene una resistencia menor de amperajes.
Mientras que el electrodo de 1/8" de espesor se puede usar para soldar materiales de 2 a 4 mm y resiste más cantidad de amperajes. Es importante el tamaño del electrodo ya que tiene relación con la potencia de la soldadora, es decir, a más potencia se podrá utilizar un electrodo de mayor diámetro. Se debe tener en cuenta este punto, ya que es importante para el funcionamiento de la máquina. Por ejemplo, para poder fundir electrodos de 2,5 mm, debemos pensar en una soldadora de 150 A. En el caso de electrodos de 3 mm, 180 A serán suficientes, mientras que si deseamos, por ejemplo, fundir electrodos de 4 mm, tendremos que buscar una máquina de 250 A.
Los electrodos son unas varillas metálicas que se emplean como polo del circuito en la soldadura con arco, ya que en su extremo se crea el arco eléctrico. Se diferencian por el trabajo que realizan, los amperajes que resisten y el espesor, además del tipo de cordón y la terminación.
De acuerdo con el amperaje de la herramienta es el diámetro de electrodos que requerirás para tu trabajo. Un electrodo de 3/32 suelda de 1.5 a 3 mm de espesor y tiene una resistencia menor de amperajes.
Mientras que el electrodo de 1/8" de espesor se puede usar para soldar materiales de 2 a 4 mm y resiste más cantidad de amperajes. Es importante el tamaño del electrodo ya que tiene relación con la potencia de la soldadora, es decir, a más potencia se podrá utilizar un electrodo de mayor diámetro. Se debe tener en cuenta este punto, ya que es importante para el funcionamiento de la máquina. Por ejemplo, para poder fundir electrodos de 2,5 mm, debemos pensar en una soldadora de 150 A. En el caso de electrodos de 3 mm, 180 A serán suficientes, mientras que si deseamos, por ejemplo, fundir electrodos de 4 mm, tendremos que buscar una máquina de 250 A.
Tipos de electrodos
Tipos de electrodos
E6010:
sirven para planchas corrientes y galvanizadas, tuberías de presión y cañerías.
E6013:
se recomiendan para trabajos en láminas metálicas delgadas, especial para cerrajería, muebles y estructuras livianas.
7018-RH:
resiste muy bien la humedad, recomendado particularmente para calderas y cañerías.
E6011:
que tiene una rápida solidificación del metal depositado, lo que facilita la soldadura en posición vertical. Es apto para todas las aplicaciones de fierro y reparaciones. Este electrodo se diferencia en los punto azul, especiales para perfiles delgados y chapas. Y los puntos verdes, especiales para estructuras livianas como marcos de ventanas.
E6010:
sirven para planchas corrientes y galvanizadas, tuberías de presión y cañerías.
E6013:
se recomiendan para trabajos en láminas metálicas delgadas, especial para cerrajería, muebles y estructuras livianas.
7018-RH:
resiste muy bien la humedad, recomendado particularmente para calderas y cañerías.
E6011:
que tiene una rápida solidificación del metal depositado, lo que facilita la soldadura en posición vertical. Es apto para todas las aplicaciones de fierro y reparaciones. Este electrodo se diferencia en los punto azul, especiales para perfiles delgados y chapas. Y los puntos verdes, especiales para estructuras livianas como marcos de ventanas.
Barras de soldadura (electrodos)
Barras de soldadura (electrodos)
Los electrodos son unas varillas metálicas que se emplean como polo del circuito en la soldadura con arco, ya que en su extremo se crea el arco eléctrico. Se diferencian por el trabajo que realizan, los amperajes que resisten y el espesor, además del tipo de cordón y la terminación.
De acuerdo con el amperaje de la herramienta es el diámetro de electrodos que requerirás para tu trabajo. Un electrodo de 3/32 suelda de 1.5 a 3 mm de espesor y tiene una resistencia menor de amperajes.
Mientras que el electrodo de 1/8" de espesor se puede usar para soldar materiales de 2 a 4 mm y resiste más cantidad de amperajes. Es importante el tamaño del electrodo ya que tiene relación con la potencia de la soldadora, es decir, a más potencia se podrá utilizar un electrodo de mayor diámetro. Se debe tener en cuenta este punto, ya que es importante para el funcionamiento de la máquina. Por ejemplo, para poder fundir electrodos de 2,5 mm, debemos pensar en una soldadora de 150 A. En el caso de electrodos de 3 mm, 180 A serán suficientes, mientras que si deseamos, por ejemplo, fundir electrodos de 4 mm, tendremos que buscar una máquina de 250 A.
Los electrodos son unas varillas metálicas que se emplean como polo del circuito en la soldadura con arco, ya que en su extremo se crea el arco eléctrico. Se diferencian por el trabajo que realizan, los amperajes que resisten y el espesor, además del tipo de cordón y la terminación.
De acuerdo con el amperaje de la herramienta es el diámetro de electrodos que requerirás para tu trabajo. Un electrodo de 3/32 suelda de 1.5 a 3 mm de espesor y tiene una resistencia menor de amperajes.
Mientras que el electrodo de 1/8" de espesor se puede usar para soldar materiales de 2 a 4 mm y resiste más cantidad de amperajes. Es importante el tamaño del electrodo ya que tiene relación con la potencia de la soldadora, es decir, a más potencia se podrá utilizar un electrodo de mayor diámetro. Se debe tener en cuenta este punto, ya que es importante para el funcionamiento de la máquina. Por ejemplo, para poder fundir electrodos de 2,5 mm, debemos pensar en una soldadora de 150 A. En el caso de electrodos de 3 mm, 180 A serán suficientes, mientras que si deseamos, por ejemplo, fundir electrodos de 4 mm, tendremos que buscar una máquina de 250 A.
Tipos de electrodos
Tipos de electrodos
E6010:
sirven para planchas corrientes y galvanizadas, tuberías de presión y cañerías.
E6013:
se recomiendan para trabajos en láminas metálicas delgadas, especial para cerrajería, muebles y estructuras livianas.
7018-RH:
resiste muy bien la humedad, recomendado particularmente para calderas y cañerías.
E6011:
que tiene una rápida solidificación del metal depositado, lo que facilita la soldadura en posición vertical. Es apto para todas las aplicaciones de fierro y reparaciones. Este electrodo se diferencia en los punto azul, especiales para perfiles delgados y chapas. Y los puntos verdes, especiales para estructuras livianas como marcos de ventanas.
E6010:
sirven para planchas corrientes y galvanizadas, tuberías de presión y cañerías.
E6013:
se recomiendan para trabajos en láminas metálicas delgadas, especial para cerrajería, muebles y estructuras livianas.
7018-RH:
resiste muy bien la humedad, recomendado particularmente para calderas y cañerías.
E6011:
que tiene una rápida solidificación del metal depositado, lo que facilita la soldadura en posición vertical. Es apto para todas las aplicaciones de fierro y reparaciones. Este electrodo se diferencia en los punto azul, especiales para perfiles delgados y chapas. Y los puntos verdes, especiales para estructuras livianas como marcos de ventanas.
Portaelectrodo
Portaelectrodo
El portaelectrodo es la pinza que se utiliza para agarrar al electrodo y poder guiarlo en donde necesitamos soldar. Es el que permite que se forme un arco eléctrico entre el electrodo y la pieza metálica base que se quiere unir. Considere que debe ser liviano, práctico y estar totalmente aislado.
El portaelectrodo es la pinza que se utiliza para agarrar al electrodo y poder guiarlo en donde necesitamos soldar. Es el que permite que se forme un arco eléctrico entre el electrodo y la pieza metálica base que se quiere unir. Considere que debe ser liviano, práctico y estar totalmente aislado.
A continuación te enseñamos cómo usar una soldadora al arco. ¡Pon atención!
Antes de soldar hay que limpiar los metales sacando el polvo, grasa o pintura suelta. Usa una escuadra imantada que mantenga en posición los trozos metálicos que vas a soldar. Debes asegurarte de conectar en la soldadora el cable tierra en su signo negativo, y el cable porta electrodo en el positivo.
Después se pone la pinza del cable a tierra en la estructura en la que vas a trabajar. Y con el porta electrodo se agarra la parte descubierta del electrodo. Enciende el interruptor y regula el amperaje según el espesor del electrodo y el material. Evita tocar completamente el metal con el electrodo, para eso hay que dejar una mínima separación, de unos 2 mm, para evitar que se pegue.
Mueve el electrodo, pero siempre manteniendo esta distancia, así también se obtiene una terminación más prolija, porque no se acumula tanto material en un solo punto.
Antes de soldar hay que limpiar los metales sacando el polvo, grasa o pintura suelta. Usa una escuadra imantada que mantenga en posición los trozos metálicos que vas a soldar. Debes asegurarte de conectar en la soldadora el cable tierra en su signo negativo, y el cable porta electrodo en el positivo.
Después se pone la pinza del cable a tierra en la estructura en la que vas a trabajar. Y con el porta electrodo se agarra la parte descubierta del electrodo. Enciende el interruptor y regula el amperaje según el espesor del electrodo y el material. Evita tocar completamente el metal con el electrodo, para eso hay que dejar una mínima separación, de unos 2 mm, para evitar que se pegue.
Mueve el electrodo, pero siempre manteniendo esta distancia, así también se obtiene una terminación más prolija, porque no se acumula tanto material en un solo punto.
Las mejores soldadoras
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Tenemos una gran oferta de soldadoras, una herramienta esencial para tus proyectos con metales.
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